在用閃光對焊機對焊高碳鋼時，由于材料的半熔化區較寬，鐓鍛時熔融金屬不容易從半熔化晶粒間的間隙中擠出對接接頭。鐓鍛后冷卻過程中，對接接頭容易出現松動結構，有時在對接接頭2mm以內。高碳軸承鋼閃光對焊時，接頭附近的對接接頭也會出現疏松結構。松動會降低接頭的機械性能，有時會發展成裂紋。

　　高碳鋼和低合金鋼焊接接頭在閃光過程中的硬度分布差異很大。由于通過對焊加熱消除了原材料的冷加工硬化，焊接區域的硬度降低，但其他變化很少。低合金鋼對接處的窄條是碳和合金成分燃燒損失的低硬度區域。這一地區的左右金屬淬火硬度很高。鋼軌對焊時，由于碳含量高，會形成高硬度淬火區，甚至會形成淬火裂紋。
　　鋼的閃光對焊可能出現脆性結構，接頭硬度分布不均勻，軸承出現脆性斷裂失效現象。因此，應高度重視這種脆性斷裂現象。

　　焊接頭熱影響區脆化與該區金屬的高速加熱和冷卻有關。由于材料在熱循環中的膨脹和收縮所形成的金屬的塑性變形，會引起一定的殘余應力，并且在接頭中經常出現脆性相。對于具有淬火傾向的合金鋼和高碳鋼焊接區的金屬，在快速冷卻和應變的條件下，晶界和一些滑動面出現具有致密淬火組織或成分的脆化現象，盡管此時并未形成斷裂裂紋。然而，關節的可塑性很差。在長期高溫(如600-900千)工作條件下，由于碳以石墨的形式沉淀在滲碳體中，會發生接頭脆化，導致結構脆性斷裂。

　　然而，含鉻和鋁的材料可以改進。此外，當加熱溫度接近液相線且加熱時間較長時，材料過熱導致晶粒快速生長。冷卻后，原始尺寸保持不變，接頭的塑性嚴重降低。一些鋼種在焊接后高速冷卻或冷加工硬化金屬的長期儲存后會經歷自然時效，這會緩慢沉淀因淬火和冷加工而變形的過飽和碳和氮等元素，導致焊接接頭硬化和脆化。
　　高、低合金鋼、低鉻鋼、鎳鉻鋼等材料有時會因頂部變形、某些相在某一晶面上析出以及對應方附近800K區域的殘余應力松弛而發生回火脆化和缺口沖擊性能波動。
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